Испытание запорной арматуры

Качество запорной арматуры является залогом бесперебойной и долгой работы любой трубопроводной системы. Именно поэтому производители в обязательном порядке проводят различные испытания запорно-регулирующей арматуры перед ее серийным производством.

Специальные испытания гидравлические проводят для арматуры изготовители для того, чтобы проверить корпус и внутренние детали на прочность, а также на герметичность запорных или регулирующих элементов.

Запорно-регулирующая арматура, предназначенная для трубопроводов под отопительные системы, а также для водоснабжения, проверяется давлением гидравлическим равным 1Мпа на протяжении двух минут. Вторым способом проверки служит давление пневматическое в 0,15Мпа на протяжении 30секунд. Давление при проверке должно быть стабильным, любые его перепады не допустимы.

Запорно-регулирующая арматура, предназначенная для трубопроводов для транспортировки газа, находящихся под низким давлением, проверяют давлением пневматическим или гидравлическим в 0,2Мпа. Проверка внутренних элементов арматуры, плотности запорных деталей, а также сальников и всех остальных элементов осуществляется в 1,25 давления рабочего. Плотность кранов пробковых для систем газопроводов с низким давлением испытывают на протяжении 300 секунд, для этого все уплотнительные поверхности должны перекрываются насухо.

Все испытания производители проводят при помощи специальных стендов, ванн или других приспособлений. Если в процессе испытаний проявляют себя какие-либо дефекты, их устраняют, а затем проводят повторную проверку.

Для того чтобы избежать любых неполадок при запуске среды в трубопроводе, особенно в системах под высоким давлением или крупных магистралях, перед установкой также стоит проводить проверку. Если возникают какие-либо проблемы, арматуру стоит обменять по гарантии или использовать специальные методы, позволяющие устранить дефект без потери функциональности и качества запорных элементов.

Любая арматура должна соответствовать всем стандартам, это служит дополнительной гарантией ее качества. Испытания запорной арматуры являются залогом длительной и бесперебойной арматуры. На некоторых видах трубопроводов периодически проводят профилактические работы и ремонт в таких случаях осуществляется на специальных участках испытания, которые позволяют своевременно выявить поломки, износ деталей или мелкие дефекты. Если устранить дефекты невозможно, тогда нужно производить замену всего запорного элемента.